JPWQ不銹鋼外殼攪勻排污泵是在JYWQ自動(dòng)攪勻排污泵的基礎(chǔ)上,加裝了不銹鋼外套內(nèi)循環(huán)冷卻系統(tǒng),電機(jī)部分露出液面不超過(guò)½也可照常使用整體結(jié)構(gòu)緊湊,體積小、噪音小、節(jié)能效果顯著,檢修方便,無(wú)需建泵房,潛入水中即可工作,大大減少工程造價(jià)。
JPWQ不銹鋼外殼攪勻排污泵型號(hào)意義:
型號(hào):80JPWQ50-10-1600-3 80代表泵的排出口徑80(mm) JPWQ代表自動(dòng)攪勻排污泵 50代表泵的流量50(L/S) 10代表泵的楊程10(m) 1600代表泵的攪勻范圍1600(mm) 3代表泵的電機(jī)功率3(KW)
JPWQ不銹鋼外殼攪勻排污泵概述
JPWQ不銹鋼外殼攪勻排污泵是在JYWQ自動(dòng)攪勻排污泵的基礎(chǔ)上,加裝了不銹鋼外套內(nèi)循環(huán)冷卻系統(tǒng),電機(jī)部分露出液面不超過(guò)½也可照常使用。采用自動(dòng)攪拌裝置,該裝置隨電機(jī)軸旋轉(zhuǎn),產(chǎn)生極強(qiáng)的攪拌力,將污水池內(nèi)的沉積物攪拌成懸浮物,吸入泵內(nèi)排出,提高了泵的防堵、排污能力,完成了排水、清污、除淤,節(jié)約了運(yùn)行成本。JPWQ不銹鋼外殼攪勻排污泵具有可自動(dòng)耦合安裝、自動(dòng)控制和節(jié)省泵站土建造價(jià)等優(yōu)點(diǎn),特別是在排送固體顆粒和長(zhǎng)纖維垃圾以減少污水坑內(nèi)沉積等方面,具有獨(dú)特功能。 JPWQ不銹鋼外殼攪勻排污泵特點(diǎn):
1、整體結(jié)構(gòu)緊湊,體積小、噪音小、節(jié)能效果顯著,檢修方便,無(wú)需建泵房,潛入水中即可工作,大大減少工程造價(jià)。 2、該泵油室內(nèi)設(shè)置有高精度抗干擾漏水檢測(cè)傳感器及定子繞組內(nèi)預(yù)埋了熱敏元件,對(duì)水泵電機(jī)絕對(duì)保護(hù)。 3、可根據(jù)用戶需要配備自動(dòng)安全保護(hù)控制柜,對(duì)泵的漏水、漏電、過(guò)載及超溫等進(jìn)行絕對(duì)保護(hù),提高了產(chǎn)品的安全性與可靠性。 4、可根據(jù)用戶需要配備浮球開關(guān)可以根據(jù)所需液位變化,自動(dòng)控制泵的起動(dòng)與停止,無(wú)需專人看管,使用極為方便。 5、可根據(jù)用戶需要配備自動(dòng)耦合裝置,它給安裝、維修帶來(lái)極大方便。 6、安裝方式有固定式自動(dòng)耦合安裝和移動(dòng)式自由安裝兩種,可滿足不同的使用場(chǎng)合。 7、JPWQ帶內(nèi)循環(huán)冷卻系統(tǒng),能保證水泵在水池最低水位正常。其獨(dú)特的撕裂機(jī)構(gòu)能把纖維物質(zhì)撕裂、切斷,然后順利排放無(wú)需在泵上加濾網(wǎng) 8、機(jī)械密封采用新型硬質(zhì)耐磨的碳化鎢材料,同時(shí)將密封改進(jìn)為兩個(gè)單端面串聯(lián)密封,并相對(duì)獨(dú)立工作,使電機(jī)和泵部分密封隔離?墒贡冒踩B續(xù)運(yùn)行8000小時(shí)以上。 9、JPWQ不銹鋼外殼攪勻排污泵配有攪拌裝置,它可以有效的攪拌污水坑內(nèi)的沉淀物,使泵順利排除污物,減少坑內(nèi)沉積。 10、JPWQ不銹鋼套排污泵采用大流道抗堵塞水力部件設(shè)計(jì)的單流道或雙流道封閉式葉輪結(jié)構(gòu),大大提高了污物通過(guò)能力,能有效的通過(guò)與泵口徑相當(dāng)?shù)睦w維物質(zhì)和直徑為泵口徑約30%~50%的固體顆粒。 JPWQ不銹鋼外殼攪勻排污泵適用范圍:
1、市政工程、建筑工地。 2、住宅區(qū)的污水排水站。 3、勘探、礦山、發(fā)電廠配套附機(jī)。 4、工廠、商業(yè)嚴(yán)重污染廢水的排放。 5、農(nóng)村沼氣池、農(nóng)田灌溉、河塘清淤。 6、人防系統(tǒng)排水站、自來(lái)水廠的給水裝置。 7、城市污水處理廠、醫(yī)院、賓館的排水系統(tǒng)。
JPWQ不銹鋼外殼攪勻排污泵結(jié)構(gòu)圖

1主電纜2機(jī)殼3內(nèi)循環(huán)套4油箱5副葉輪6葉輪7泵體 8底座9隔板10油水控頭11機(jī)械密封13攪拌件----
JPWQ不銹鋼外殼攪勻排污泵結(jié)構(gòu)特點(diǎn)說(shuō)明 1采用獨(dú)特的雙流道無(wú)堵塞葉輪結(jié)構(gòu),提高污水污物的過(guò)流能力和排污能力。 2自動(dòng)攪拌裝置,產(chǎn)生極強(qiáng)的攪拌力,將池內(nèi)的沉淀物攪拌成懸浮物后吸入葉輪排出,達(dá)到清淤的作用。 3隔板將底座一分為二,攪拌與進(jìn)水互不影響。 4機(jī)械密封為雙端面機(jī)械密封,長(zhǎng)期處于油室中,保證水泵安全可靠地運(yùn)行。 5副葉輪結(jié)構(gòu)的流體動(dòng)力密封,既有輔助密封作用,從而保護(hù)機(jī)械密封,又平衡軸向力,延長(zhǎng)軸承的使用壽命。 6泵連線腔內(nèi)沒(méi)有漏水檢測(cè)探頭,出現(xiàn)漏水時(shí),探頭發(fā)出信號(hào),控制系統(tǒng)對(duì)泵實(shí)施保護(hù),本公司可配全自動(dòng)安全保護(hù)控制柜。 7電機(jī)定子采用B級(jí)和F級(jí)絕緣,內(nèi)設(shè)熱保護(hù)器,當(dāng)電機(jī)過(guò)載發(fā)熱,保護(hù)器及時(shí)作出動(dòng)作,對(duì)泵和電機(jī)實(shí)施絕對(duì)的保護(hù)。 8油室內(nèi)裝有油水探頭,當(dāng)機(jī)械密封損壞后,水進(jìn)入油室,探頭發(fā)出信號(hào)由控制系統(tǒng)對(duì)水泵實(shí)施保護(hù)。 9JPWQ帶內(nèi)循環(huán)冷卻系統(tǒng),能保證水泵在水池最低水位正常工作。 JPWQ不銹鋼外殼攪勻排污泵使用條件: 1、介質(zhì)溫度連續(xù)使用時(shí)不超過(guò)+40℃,間歇使用(最長(zhǎng)不超過(guò)5分鐘)為+70℃。介質(zhì)重度為1.0~1.3kg/dm3,PH值在5-9范圍內(nèi)。 2、無(wú)內(nèi)自流循環(huán)冷卻系統(tǒng)的泵、電機(jī)部分露出液面不超過(guò)1/3。 3、一般情況下,泵必須在使用揚(yáng)程范圍內(nèi)一般不低于額定揚(yáng)程的60%使用,保證電機(jī)不過(guò)載,如需在全揚(yáng)程范圍使用,應(yīng)在訂貨時(shí)另行注明,以便廠家制造。 4、泵的主要零件材料為耐磨鑄鐵,所以不能應(yīng)用于抽送強(qiáng)腐蝕性液體,如需抽送強(qiáng)腐蝕性的液體,請(qǐng)說(shuō)明使用條件和要求,進(jìn)行特殊定貨,我們將針對(duì)性為您設(shè)計(jì)、服務(wù)。 JPWQ不銹鋼外殼攪勻排污泵使用注意事項(xiàng)
1嚴(yán)禁電機(jī)缺相運(yùn)轉(zhuǎn),如發(fā)現(xiàn)保險(xiǎn)絲熔斷,應(yīng)檢查原因后方可繼續(xù)使用,不得任意加粗保險(xiǎn)絲。 2泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)有專人管理,如發(fā)現(xiàn)有不正,F(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除故障。(指末配全自動(dòng)保護(hù)柜的情況)。 3電泵在規(guī)定的工作介質(zhì)條件下正常運(yùn)行半年后,應(yīng)檢查油室密封狀況,如油室中的油呈乳狀或有水沉淀,應(yīng)及時(shí)更換10~20號(hào)機(jī)械油和機(jī)械密封。對(duì)于在惡劣工作條件下使用的電泵,更應(yīng)經(jīng)常檢修。 4運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)用兆歐表檢查電機(jī)定子繞組對(duì)地的絕緣電阻,最低不得少于50兆歐。 5檢查電纜有無(wú)破損、折斷等現(xiàn)象。如有損傷須及時(shí)更換,以免漏電;電纜截面應(yīng)與電流相匹配。 6電壓超過(guò)額定電壓的±10%時(shí),不得啟動(dòng)電泵。 7以保證使用安全,必須將四芯電纜中的接地線可靠接地,以防發(fā)生觸電事故。 8電泵潛入水中時(shí),應(yīng)垂直起吊,不允許橫放著地,更不能陷入污泥中。停止使用時(shí)應(yīng)將電泵吊起清洗干凈,置于干燥處,并注意防凍。 9禁止將電纜作為安裝起吊繩使用。 10檢查轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)方向,從上向下看應(yīng)為順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。 11室外的開關(guān)或接線端應(yīng)有防雨、防潮措施,濕手或赤足時(shí)禁止觸及開關(guān),防止觸電。 12移動(dòng)電泵時(shí),必須切斷電源,電泵在運(yùn)行時(shí)人不得接觸水源,以防漏電發(fā)生人身事故。 13用戶應(yīng)根據(jù)實(shí)際使用的工況選擇合適的流量揚(yáng)程,以達(dá)到最佳使用效果,泵銘牌或說(shuō)明書上所示參數(shù)為該最佳使用工況點(diǎn),用戶可選在(0.7~1.2)倍最佳流量?jī)?nèi)使用,禁止超流量使用,否則流量過(guò)大,揚(yáng)程過(guò)低容易使電機(jī)過(guò)載。
JPWQ不銹鋼外殼攪勻排污泵性能參數(shù)
JPWQ不銹鋼外殼攪勻排污泵型號(hào) |
流 量 |
揚(yáng)程 |
功率 |
轉(zhuǎn)速 |
|
|
效率 |
泵殼 |
|
m3/h |
m |
kw |
r/min |
排出口 |
范圍 |
% |
材質(zhì) |
JPWQ50-10-10-1.1 |
10 |
10 |
1.1 |
2900 |
50 |
6~10 |
45 |
鑄鐵 |
JPWQ50-10-15-1.5 |
10 |
15 |
1.5 |
2900 |
50 |
7~15 |
51 |
鑄鐵 |
JPWQ50-15-15-2.2 |
15 |
15 |
2.2 |
2900 |
50 |
7~15 |
52 |
鑄鐵 |
JPWQ50-15-20-2.2 |
15 |
20 |
2.2 |
2900 |
50 |
12~20 |
53 |
鑄鐵 |
JPWQ50-17-25-3 |
17 |
25 |
3 |
2900 |
50 |
15~25 |
45 |
鑄鐵 |
JPWQ50-20-7-1.1 |
20 |
7 |
1.1 |
2900 |
50 |
4~7 |
51 |
鑄鐵 |
JPWQ50-20-15-2.2 |
20 |
15 |
2.2 |
2900 |
50 |
7~15 |
52 |
鑄鐵 |
JPWQ50-25-10-2.2 |
25 |
10 |
2.2 |
2900 |
50 |
6~10 |
52 |
鑄鐵 |
JPWQ50-25-22-4 |
25 |
22 |
4 |
2900 |
50 |
12~22 |
54 |
鑄鐵 |
JPWQ50-25-32-5.5 |
25 |
32 |
5.5 |
2900 |
50 |
18~32 |
49 |
鑄鐵 |
JPWQ50-40-7-2.2 |
40 |
7 |
2.2 |
2900 |
50 |
5~7 |
50 |
鑄鐵 |
JPWQ50-74-15-4 |
74 |
15 |
4 |
2900 |
50 |
7~15 |
52 |
鑄鐵 |
JPWQ50-40-30-7.5 |
40 |
30 |
7.5 |
2900 |
50 |
20~30 |
60 |
鑄鐵 |
JPWQ50-42-9-3 |
42 |
9 |
3 |
2900 |
50 |
5~9 |
58 |
鑄鐵 |
JPWQ65-25-16-3 |
25 |
16 |
3 |
2900 |
65 |
9~16 |
58 |
鑄鐵 |
JPWQ65-37-13-3 |
37 |
12 |
3 |
2900 |
65 |
7~12 |
59 |
鑄鐵 |
JPWQ65-25-28-4 |
25 |
28 |
4 |
2900 |
65 |
16~28 |
57 |
鑄鐵 |
JPWQ80-29-8-2.2 |
29 |
8 |
2.2 |
2900 |
80 |
5~8 |
50 |
鑄鐵 |
JPWQ80-35-25-5.5 |
35 |
25 |
5.5 |
2900 |
80 |
14~25 |
60 |
鑄鐵 |
JPWQ80-40-7-2.2 |
40 |
7 |
2.2 |
2900 |
80 |
5~7 |
56 |
鑄鐵 |
JPWQ80-40-15-4 |
40 |
15 |
4 |
2900 |
80 |
8~15 |
57 |
鑄鐵 |
JPWQ80-50-10-3 |
50 |
10 |
3 |
2900 |
80 |
6~10 |
61 |
鑄鐵 |
JPWQ80-50-20-5.5 |
50 |
20 |
5.5 |
2900 |
80 |
12~20 |
59 |
鑄鐵 |
JPWQ80-50-25-7.5 |
50 |
25 |
7.5 |
2900 |
80 |
15~25 |
45 |
鑄鐵 |
JPWQ80-50-30-7.5 |
50 |
30 |
7.5 |
2900 |
80 |
20~30 |
48 |
鑄鐵 |
JPWQ80-60-13-4 |
60 |
13 |
4 |
2900 |
80 |
8~13 |
62 |
鑄鐵 |
JPWQ100-65-15-5.5 |
65 |
15 |
5.5 |
1450 |
100 |
7~15 |
49 |
鑄鐵 |
JPWQ100-70-22-7.5 |
70 |
22 |
7.5 |
2900 |
100 |
12~22 |
56 |
鑄鐵 |
JPWQ100-80-9-4 |
80 |
9 |
4 |
1450 |
100 |
5~9 |
56 |
鑄鐵 |
JPWQ100-80-20-7.5 |
80 |
20 |
7.5 |
2900 |
100 |
12~20 |
57 |
鑄鐵 |
JPWQ100-80-30-15 |
80 |
30 |
15 |
1450 |
100 |
18~30 |
61 |
鑄鐵 |
JPWQ100-100-15-7.5 |
100 |
15 |
7.5 |
1450 |
100 |
7~15 |
59 |
鑄鐵 |
JPWQ100-100-22-15 |
100 |
22 |
15 |
1450 |
100 |
15~22 |
45 |
鑄鐵 |
JPWQ100-110-10-5.5 |
110 |
10 |
5.5 |
1450 |
100 |
7~10 |
48 |
鑄鐵 |
JPWQ150-65-40-18.5 |
65 |
40 |
18.5 |
1450 |
150 |
25~40 |
62 |
鑄鐵 |
JPWQ150-100-40-30 |
100 |
40 |
30 |
1450 |
150 |
25~40 |
49 |
鑄鐵 |
JPWQ150-110-30-18.5 |
110 |
30 |
18.5 |
1450 |
150 |
20~30 |
56 |
鑄鐵 |
JPWQ150-130-30-22 |
130 |
30 |
22 |
1450 |
150 |
20~30 |
61 |
鑄鐵 |
JPWQ150-150-10-7.5 |
150 |
10 |
7.5 |
1450 |
150 |
7~10 |
63 |
鑄鐵 |
JPWQ150-150-15-11 |
150 |
15 |
11 |
1450 |
150 |
8~15 |
64 |
鑄鐵 |
JPWQ150-150-26-18.5 |
150 |
26 |
18.5 |
1450 |
150 |
15~26 |
74 |
鑄鐵 |
JPWQ150-200-10-15 |
200 |
10 |
15 |
1450 |
150 |
7~10 |
69 |
鑄鐵 |
JPWQ150-210-7-7.5 |
210 |
7 |
7.5 |
1450 |
150 |
4~7 |
65 |
鑄鐵 |
JPWQ150-300-15-22 |
300 |
15 |
22 |
1450 |
150 |
9~15 |
63 |
鑄鐵 |
JPWQ200-200-20-22 |
200 |
20 |
22 |
1450 |
200 |
15~20 |
75 |
鑄鐵 |
JPWQ200-250-15-18.5 |
250 |
15 |
18.5 |
1450 |
200 |
9~15 |
72 |
鑄鐵 |
JPWQ200-250-11-15 |
250 |
11 |
15 |
1450 |
200 |
8~11 |
72 |
鑄鐵 |
JPWQ200-250-22-30 |
250 |
22 |
30 |
1450 |
200 |
12~22 |
71 |
鑄鐵 |
JPWQ200-300-7-11 |
300 |
7 |
11 |
1450 |
200 |
4~7 |
75 |
鑄鐵 |
JPWQ200-300-10-15 |
300 |
10 |
15 |
1450 |
200 |
7~10 |
72 |
鑄鐵 |
JPWQ200-400-10-22 |
400 |
10 |
22 |
1450 |
200 |
7~10 |
68 |
鑄鐵 |
JPWQ250-600-7-22 |
600 |
7 |
22 |
1450 |
250 |
4~7 |
72 |
鑄鐵 |
JPWQ250-600-9-30 |
600 |
9 |
30 |
1450 |
250 |
6~9 |
75 |
鑄鐵 | JPWQ不銹鋼外殼攪勻排污泵故障原因及處理方法
故障現(xiàn)象 |
原因分析 |
排除方法 |
不能啟動(dòng)與運(yùn)轉(zhuǎn) |
電壓太低 |
調(diào)節(jié)電壓或電壓正常時(shí)工作 |
葉輪被雜物卡住 |
清除雜物 |
螺帽或平鍵損壞致使葉輪打滑 |
更換損壞零件 |
超負(fù)荷 |
轉(zhuǎn)子部件卡滯或過(guò)流部件被異物卡住 |
重新裝配、清除異物 |
軸承損壞、軸變形 |
更換軸承、校正軸 |
流量不足 |
吸入口或輸出管被阻 |
清除雜物,保證暢通 |
電機(jī)轉(zhuǎn)速低于額定轉(zhuǎn)速 |
提高轉(zhuǎn)速 |
葉輪打壞 |
更換葉輪 |
揚(yáng)程過(guò)高 |
降低揚(yáng)程 |
旋向相反 |
改換轉(zhuǎn)向 |
介質(zhì)太稠或供應(yīng)量不暢通 |
沖稀介質(zhì),增大供應(yīng)量 |
噪聲與振動(dòng) |
葉輪與泵體有磨擦 |
檢查泵的裝配并進(jìn)行調(diào)整 |
軸承損壞或少油 |
更換軸承或加油 |
螺帽松動(dòng) |
更換螺帽 |
泵體中有雜物 |
清除雜物 |
吸入口有空氣滲入 |
控制最低水位 |
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