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現(xiàn)象 |
產(chǎn)生原因 |
排除方法 |
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不
啟
動(dòng)
與
運(yùn)
轉(zhuǎn) |
1、饋電線有斷路。
2、電壓太低。
3、兩個(gè)半聯(lián)軸器間無軸向間隙并卡死。
4、葉輪被雜物卡住。
5、葉輪與蝸殼緊貼。
6、螺帽脫落和平鍵損壞使葉輪打滑。
7、聯(lián)軸器平鍵損壞。 |
1、查看熔斷保險(xiǎn)絲和接線，并更換之。
2、調(diào)高電壓或等電壓升高后再用。
3、調(diào)整兩個(gè)半聯(lián)軸器之間軸向間隙為0.5毫米。
4、排除雜物。
5、重新裝配，分離葉輪和蝸殼。
6、安裝平鍵與螺帽。
7、換裝平鍵。 |
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超
負(fù)
荷 |
1、泵各部裝配不當(dāng)，轉(zhuǎn)動(dòng)困難，異物卡住。
2、同心度變動(dòng)，軸承損壞，軸變形。
3、旋向相反。
4、揚(yáng)程過低，流量過大。 |
1、重新裝配，取出異物。
2、修正零件，調(diào)換軸承。
3、變換電機(jī)旋向。
4、盡量避免長時(shí)間使用。 |
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流
里
不
足 |
1、吸口被阻，泥潭糞坑欠深，泵吸不到泥糞。
2、輸泥管被阻。
3、電機(jī)轉(zhuǎn)速低于額定轉(zhuǎn)速。
4、葉輪打壞。
5、揚(yáng)程過高，輸送過遠(yuǎn)。
6、旅向相反。
7、泄漏較大。
8、葉輪上繞有雜物。 、
9、介質(zhì)太稠或供應(yīng)量不路。 |
1、排除吸口阻檔物，移動(dòng)泵，使蝸殼全部埋入泥漿糞水中。
2、檢査管道，取出阻檔物。
3、提高電機(jī)轉(zhuǎn)速。
4、調(diào)換葉輪。
5、減少揚(yáng)程，縮短輸送距離。
6、改換電機(jī)旋向。
7、檢查泄漏原因，并更換引起泄漏的另件。
8、排除雜物。
9、沖稀介質(zhì)，增大供應(yīng)量。 |
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噪
聲
與
震
動(dòng) |
1、葉輪與蝸殼磨擦。
2、軸承已損壞或少油。
3、泵軸與電機(jī)不同心，軸彎曲。
4、螺帽有松動(dòng)。
5、蝸殼中有雜物。
6、工作液中有硬物。
7、吸口有空氣滲入。
8、汲送液體溫度過高。 |
1. 檢查泵的裝配并調(diào)整之。
2. 調(diào)換軸承或加油。
3. 調(diào)同心，校正軸。
4. 擰緊螺帽。
5. 排除雜物。
6. 控制進(jìn)泵雜物尺度，加密濾網(wǎng)。
7. 深埋蝸殼。
8. 降低液體溫度。 |
